Peleburan pyrometallurgical

Pemurnian seuneu mangrupikeun metode utama pikeun ngahasilkeun tambaga ayeuna, ngitung 80% dugi ka 90% tina produksi tambaga, utamina pikeun pengobatan bijih sulfida. Kaunggulan tina smelting tambaga pyrometallurgical nyaéta adaptability kuat bahan baku, konsumsi énergi low, efisiensi tinggi, sarta laju recovery logam tinggi. Lebur tambaga ku seuneu bisa dibagi jadi dua kategori: hiji prosés tradisional, kayaning blast furnace smelting, reverberatory furnace smelting, jeung tungku lebur listrik. Anu kadua nyaéta prosés nguatkeun modern, sapertos peleburan tungku kilat sareng peleburan kolam renang.

Kusabab masalah énergi sareng lingkungan global anu kasohor saprak pertengahan abad ka-20, tanaga beuki langka, peraturan perlindungan lingkungan beuki ketat, sareng biaya tenaga kerja laun-laun ningkat. Ieu ngakibatkeun ngembangkeun gancang tina téhnologi smelting tambaga saprak 1980s, forcing métode tradisional diganti ku métode strengthening anyar, sarta métode smelting tradisional geus bertahap geus phased kaluar. Salajengna, téknologi canggih sapertos peleburan kilat sareng peleburan kolam renang ngalebur muncul, kalayan terobosan anu paling penting nyaéta aplikasi oksigén atanapi oksigén anu diperkaya. Sanggeus sababaraha dekade usaha, flash smelting jeung lebur kolam renang smelting geus dasarna ngaganti prosés pyrometallurgical tradisional.

1. Aliran prosés peleburan seuneu

Prosés pyrometallurgical utamana ngawengku opat hambalan utama: matte smelting, matte tambaga (matte) niupan, pemurnian pyrometallurgical tambaga atah, sarta pemurnian éléktrolitik tambaga anoda.

smelting walirang (matte konsentrat tambaga): Ieu utamana ngagunakeun konsentrasi tambaga pikeun nyieun matte smelting, kalawan tujuan pikeun ngoksidasi sababaraha beusi dina konsentrasi tambaga, nyoplokkeun slag, sarta ngahasilkeun matte kalawan eusi tambaga tinggi.

Matte niupan (matte atah tambaga): oksidasi salajengna jeung slagging of matte pikeun miceun beusi jeung walirang ti dinya, ngahasilkeun tambaga atah.

Pemurnian Seuneu (tambaga atah anoda tambaga): The tambaga atah ieu salajengna dikaluarkeun tina najis ku oksidasi jeung slagging pikeun ngahasilkeun anoda tambaga.

Pemurnian éléktrolitik (anoda tambaga katoda tambaga): Ku ngawanohkeun arus langsung, tambaga anoda leyur, sarta tambaga murni diendapkeun dina katoda. Kotoran asup kana leutak anoda atawa éléktrolit, kukituna ngahontal pamisahan tambaga jeung kokotor sarta ngahasilkeun tambaga katoda.

2. Klasifikasi prosés pyrometallurgical

(1) Lebur kilat

Flash smelting ngawengku tilu jenis: Inco flash furnace, Outokumpu flash furnace, jeung ConTop flash smelting. Flash smelting mangrupakeun metoda smelting nu pinuh utilizes permukaan aktif badag tina bahan taneuh finely pikeun nguatkeun prosés réaksi smelting. Saatos drying jero tina konsentrasi, éta disemprot kana munara réaksi kalayan hawa-enriched oksigén sapanjang kalawan fluks. Partikel konsentrat ditunda di rohangan pikeun 1-3 detik, sareng gancang ngalaman réaksi oksidasi mineral sulfida kalayan aliran hawa pangoksidasi suhu luhur, ngaluarkeun panas anu ageung, ngalengkepan réaksi lebur, nyaéta prosés produksi matte. Produk réaksi digolongkeun kana tank sedimentasi tina tungku flash pikeun sedimentasi, salajengna misahkeun matte tambaga jeung slag. Metoda ieu utamana dipaké pikeun matte smelting bijih sulfida kayaning tambaga jeung nikel.

Flash smelting mimiti produksi dina ahir 1950-an sarta geus diwanohkeun tur dilarapkeun dina leuwih ti 40 usaha alatan prestasi signifikan dina konservasi énergi jeung perlindungan lingkungan ngaliwatan perbaikan kontinyu. Téknologi prosés ieu ngagaduhan kaunggulan kapasitas produksi anu ageung, konsumsi énergi anu rendah, sareng polusi anu rendah. Kapasitas produksi bijih tambaga maksimum dina sistem tunggal tiasa ngahontal langkung ti 400000 t / a, anu cocog pikeun pabrik kalayan skala langkung ti 200000 t / a. Sanajan kitu, éta diperlukeun yén bahan baku jadi deeply garing nepi ka eusi Uap kirang ti 0,3%, konsentrasi ukuran partikel kirang ti 1mm, sarta pangotor kayaning kalungguhan jeung séng dina bahan baku teu kudu ngaleuwihan 6%. Kakurangan prosésna nyaéta pakakas anu rumit, haseup anu luhur sareng tingkat lebu, sareng eusi tambaga anu luhur dina slag, anu peryogi perlakuan éncér.

2) Lebur kolam renang

Lebur kolam renang kalebet metode peleburan tambaga Tenente, metode Mitsubishi, metode Osmet, metode lebur tambaga Vanukov, metode peleburan Isa, metode Noranda, metode konverter rotary top blown (TBRC), metode lebur tambaga pérak, Shuikoushan tambaga métode smelting, sarta Dongying handap ditiup oksigén metoda smelting euyeub. Lebur kolam renang ngalembereh nyaéta prosés nambahkeun konsentrasi sulfida rupa kana ngalembereh bari niupan hawa atawa oksigén industri kana ngalembereh, sarta strengthening prosés smelting dina fiercely diaduk kolam renang molten. Alatan tekanan exerted ku hawa niupan dina kolam renang molten, gelembung naek ngaliwatan kolam renang nu, ngabalukarkeun "kolom ngalembereh" pindah, sahingga nyadiakeun input signifikan pikeun ngalembereh. Jenis tungku na ngawengku horizontal, vertikal, Rotary, atawa tetep, sarta aya tilu jenis métode niupan: side blowing, top blowing, jeung handap niupan.

Lebur kolam renang diterapkeun dina industri dina taun 1970-an. Alatan panas alus sarta épék mindahkeun massa dina prosés lebur tina kolam renang molten, prosés metalurgi bisa greatly strengthened, achieving tujuan ngaronjatkeun produktivitas parabot jeung ngurangan konsumsi énérgi dina prosés smelting. Leuwih ti éta, sarat pikeun bahan tungku henteu luhur. Rupa-rupa konsentrat, garing, baseuh, ageung, sareng bubuk, cocog. tungku ngabogaan volume leutik, leungitna panas low, sarta konservasi énergi alus tur panyalindungan lingkungan. Utamana, laju haseup sareng lebu nyata langkung handap tibatan peleburan kilat.